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    混凝土攪拌站常出的四種故障按順序排列檢查

    混凝土攪拌機常出現的四種故障

      一、主機卸料門打不開

      1、故障:攪拌站自動工作時,主機卸料門打不開,攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。

      2、原因:可能是卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統壓力不足,氣缸內泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時間繼電器損壞,造成PLC無正常輸入信號。

      3、解決方法:若卸料門與密封板之間有異物或積料,應清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統壓力不足、氣缸內泄漏或油霧器損壞,應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞,應檢查繼電器觸點輸出及接線,必要時更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯,應更換電磁閥;若時間繼電器損壞,則應更換。

      二、出料口不出料

      因長時間運轉或者操作不當導致的不出料問題,是如何導致的呢?我們又該如何處理和修復呢?

      1、電磁閥損壞:混凝土攪拌機完成攪拌后,卸料閥上的電磁閥會發出指令,打開卸料閥,從而完成混凝土攪拌機自動卸料的過程。當攪拌機出現不能自動卸料的情況,我們首先要檢查電磁閥是不是出現了故障,如果發生故障及時更換。

      2、檢查操作臺按鈕:如果電磁閥沒有故障,那么就檢查操作臺是否進行了錯誤操作,比如是不是打開了暫停按鈕等。如果發現誤操作,要及時更正。

      3、控制系統:如果電磁閥沒有損壞,操作按鈕也沒有問題,那么接下來,檢查一下是不是計算機操作系統的問題。打開計算機監控系統界面,看看上面的阻止出料系統是不是被激活,如果激活了,立即吊銷。

      4、攪拌機自身故障:如果以上的原因都被排除了,那么可能是攪拌機本身的機械故障。對攪拌機進行全面檢查和維修。

      三、集料艙卸料門無料時啟閉困難

      故障:檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現象,且電磁閥、氣缸都無漏氣現象,但氣缸動作緩慢無力。

      原因:可能是消聲器太臟,在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小,導致氣缸動作緩慢;也可能是氣路不暢,比如氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太臟,造成氣路不暢,使單位時間內氣體流量減少,因而造成氣缸活動緩慢。

      解決方法:若消聲器太臟,應及時清理消聲器;若氣路不暢,應及時清洗或更換濾芯

      四、水泥秤稱重不準

      故障:檢查傳感器電阻值在正常范圍,儀表又沒有問題,加砝碼標定后能顯示正確數值,但是卸載后數字卻不能歸零,清零后再加載砝碼數字變化較大。

      原因:可能是3個傳感器型號不匹配;稱量物料時偏載;運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉;壓頭和壓盤處發卡;秤體與外界互相干涉。

      解決方法:若3個傳感器型號不匹配,應更換型號一致的傳感器;若物料偏載,應進行調整;若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉,應及時拆除;若壓頭或壓盤發卡,應及時處理,使其光滑無阻力;若秤體與外界發生干涉,應及時進行隔離。

      攪拌軸“悶車”

      故障:攪拌主機在攪拌灰漿時,攪拌軸轉動困難,甚至出現停轉。

      原因:可能是嚴重超載,物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準;攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大,有異物進入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數設置錯誤。

      解決方法:若嚴重超載,物料箍軸,應調整攪拌容量,及時清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料,應清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準,要求操作人員重新標秤;若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯,應調整葉片與襯板的間隙,使之不大于5 mm,并及時清理異物;若電壓過低,要重新檢查線路電壓;若參數設定錯誤,應認真檢查相應配料數據并及時修正。
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